注塑模具有六大系統(tǒng)，而其中導(dǎo)向系統(tǒng)是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模具中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來(lái)組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。那么，在使用注塑模具加工零配件過(guò)程中導(dǎo)柱出現(xiàn)損傷怎么辦呢?長(zhǎng)沙博潤(rùn)認(rèn)為，要徹底解決導(dǎo)柱損傷的問(wèn)題，還得從注塑模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上下功夫，才能起到一勞永逸的效果。

注塑模具廠要制造出一套高品質(zhì)的注塑模具需要弄懂每套模具設(shè)計(jì)、制造、成型中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。清楚導(dǎo)柱在注塑模具中起到的重大作用，明白導(dǎo)柱損傷對(duì)整個(gè)模具帶來(lái)的危害，就會(huì)在后續(xù)使用中更好的注意這類問(wèn)題，不僅能更好的制造出優(yōu)秀的塑膠產(chǎn)品，也大大提高了注塑模具的使用壽命。

導(dǎo)柱設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮透刀的問(wèn)題，不然會(huì)讓導(dǎo)柱變成定位機(jī)構(gòu)，還有導(dǎo)套需要有排氣孔，防止合模后產(chǎn)生真空開(kāi)模的產(chǎn)生很大的吸力。

在以下情況下，注射過(guò)程種型芯型腔會(huì)產(chǎn)生很大的四個(gè)方向的偏心力。塑件本身壁厚不夠均勻時(shí)，塑料流動(dòng)通過(guò)壁厚薄的地方速率會(huì)加大，會(huì)在此處生成很大的注塑壓力;塑件側(cè)面不對(duì)稱，比如階梯分型的塑料模具，相對(duì)階梯處受到的壓力是不一樣的，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮分型面的寬度。

動(dòng)模板彎曲

模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反向壓力，一般在600-1000公斤/厘米。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，切不可用#45等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。