長沙市博潤模具有限責(zé)任公司成立于2008年，以自主研發(fā)“NITONI“牌高精密模具零配件,模具頂針,頂針?biāo)就?沖頭,導(dǎo)柱導(dǎo)套,模具標(biāo)準(zhǔn)件及各類非標(biāo)準(zhǔn)件為依托，本著“博中華之長，潤全球之業(yè)”的企業(yè)精神，致力于高精密模具配件的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)與銷售，已發(fā)展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及機(jī)械零配件等產(chǎn)品為一體的制造生產(chǎn)商和出口供應(yīng)商。今天，特經(jīng)過整理，將我們所涉及的模具零配件的種類名稱及其作用進(jìn)行匯總，以供大家參考：

1、唧咀(澆口套)

與啤機(jī)射嘴直接接觸，啤機(jī)射膠時須經(jīng)過唧咀才進(jìn)入模芯;

2、定位環(huán)(圈)

用于模具上啤機(jī)(模架)時方便對位;

3、面板

與底板共同支撐整套模具;

4、頂針保護(hù)開關(guān)

在頂針板未退回到位時，開關(guān)未接通，此時線路斷開，前后模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞;

5、頂棍孔

在成形完成后，頂棍推頂針板，頂針板向前推進(jìn)，從而將產(chǎn)品頂出;

6、水口拉桿

用于開模時將水口板拉開，從而使水口易取出;

7、導(dǎo)柱

在前后模合模時起到導(dǎo)向作用(共4支);

模具中的“導(dǎo)柱”也叫“導(dǎo)向柱”，作用就是導(dǎo)向。模具的導(dǎo)向裝置的作用是引導(dǎo)上模與下模以正確位置對合。最常見的導(dǎo)向裝置就是導(dǎo)柱導(dǎo)套。

8、運(yùn)水接口

當(dāng)模具在生產(chǎn)時模具溫度不斷升高，運(yùn)水可讓模具在一個恒溫下生產(chǎn)，從而保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性;

9、斜導(dǎo)柱

在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導(dǎo)處會帶動行位向后退出(斜導(dǎo)處固定在前模上的)又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反復(fù)運(yùn)動;

10、鏟機(jī)

在合模時依靠斜面將行位向前推進(jìn)，鏟機(jī)固定在前模上(鏟機(jī)與行位的配合面為斜面);

11、行位

裝于后模上;

12、行位墊片

用于增加行位的耐磨性;(產(chǎn)品有扣位，所以需要做行位)

13、回針

在頂針頂出和后退時起導(dǎo)向作用，并保證在前后模合模后，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位(共4支);(產(chǎn)品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的)

14、司筒針

固定于底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動;在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒

當(dāng)產(chǎn)品上有環(huán)形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒;司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂

出模時，斜頂沿著斜方向向上頂(角度90°)，斜頂出模后，斜頂與產(chǎn)品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產(chǎn)品出模不會扣到斜頂;

17、司筒(頂管)

將產(chǎn)品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用于制品中心帶有細(xì)孔的圓柱時的脫模;

18、司筒針

用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脫模用途;

19、支撐柱(撐頭)

承托B板，因注塑時受壓變型;從面板底部鎖螺絲到B板底部;

20、垃圾釘

承托著頂針板，由于其面積較少，可防止垃圾積在上面，令頂針板不平或變形;從頂針板底部畫起;

21、運(yùn)水孔

用于模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的范圍內(nèi);

22、喉咀

安裝在模具運(yùn)水孔上的，用來連接啤機(jī)的冷卻水喉，一般用銅制造;

23、拉料桿

A、分流道拉料桿：因分流道中所存的塑料不易脫落，便于開模時冷料脫落;

B、澆口拉料桿：在開模時從澆口套內(nèi)拉出主流道凝料便于與注塑機(jī)噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料桿直徑等于澆口內(nèi)徑大端的直徑，以便溝住冷料;

24、滑塊

是完成側(cè)面抽芯的重要零件，配合導(dǎo)滑槽使用，用斜導(dǎo)柱帶動其進(jìn)行側(cè)抽芯;

25、行位(滑塊槽)：

是滑動橫模，一般在制品側(cè)面有凹凸形狀時使用，分矩行( T 型槽)和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩(wěn)而準(zhǔn)確側(cè)抽芯，其寬度公差可放寬;

26、彈簧：

起復(fù)位作用;

27、小拉桿：

同拉桿作用相同，起限位作用，為雙分型面模具(細(xì)水口)中主要配件;

28、限位釘(止動塊)

起限位作用，模架中常用于頂板限位(于B板反面或頂板正面);

限位針： 限制頂針板的頂出行程;

29、排氣槽

用于排出模具內(nèi)本身的空氣以及因塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。常見加工在分模、面及熱流道板中。另有導(dǎo)柱透氣槽，一般加工于上夾板及方鐵緊挨導(dǎo)套的部位;

30、定位鋼珠

主要是對滑塊(行位座)來止位的;

31、吊環(huán)

又叫環(huán)首螺椎;用于吊模;

32、中托司

安裝在頂釘組板上，用來對頂出系統(tǒng)導(dǎo)向用;

33、樹脂開閉器(尼龍膠塞)

主要用于增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和面板及定模板先于定模板和動模板打開之前打開;

設(shè)計注意事項(xiàng)

⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應(yīng)嵌入動模板3MM;

⑵ 定模板開口處應(yīng)倒圓角R，并拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜面倒角，則易將尼龍塞表面磨花，降低尼龍塞的使用壽命;

⑶ 定模板孔底部應(yīng)加排氣裝置;

⑷ 與尼龍塞相配的定模板內(nèi)的孔應(yīng)拋光;

⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因?yàn)榧佑蜁蛊淠ゲ亮p少;

⑹ 該產(chǎn)品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達(dá)到0.01 MM以內(nèi)，因此提高了尼龍塞的接觸面積;

⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊;

⑻ 尼龍塞數(shù)量的確定：模具質(zhì)量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上;

34、隔熱板

因模具溫度高于注塑機(jī)，隔熱板主要作用是阻止熱散發(fā);

35、鑲件：省料省模省力;

A、一般來說，骨位高于8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣;

B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;

C、為方便省模而做鑲件;

D、產(chǎn)品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜面)

E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉(zhuǎn);

36、螺釘拉桿

固定上固定板和脫料板的開模行程;

37、拉料水口板

固定拉料針;

38、前后模鑲件

固定流道板及前后模仁;

39、拉料針

拉動水口;

40、后模鑲針鑲套

主要用于產(chǎn)品杯口成型;

41、頂針

頂出料帶，使料帶與模具脫離;是頂出膠位的一部分;

42、外拉桿

用于拉開行腔及限制行腔的開模距離;

43、扁頂針(扁銷)

主要用于塑料產(chǎn)品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針;是頂出膠位比較深的地方;

44、銅公

不能加工到的地方就用銅公制成其形狀將其加工出來;

制造銅公的目的是為也無法加工的膠位(如骨位)部分準(zhǔn)備的，將其制作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導(dǎo)柱制造完成;

45、枕位

成形產(chǎn)品的局部形狀;

46、虎口

定位前后模仁;

47、鑲針

是形成局部膠位的一部分;

48、有托鑲針

用于 2 MM 以下的孔頂出產(chǎn)品;

49、鏟機(jī)

安裝在滑塊的對面，安裝在斜導(dǎo)柱的后面。一般鎖模塊的角度要大于斜導(dǎo)柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊后面抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產(chǎn)生后退位移，進(jìn)而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導(dǎo)柱或者液壓抽芯機(jī)構(gòu)帶著往后退，完成抽芯的過程。

50、鎖模塊

是在模具起吊、裝卸、運(yùn)輸過程中不讓動定模打開，保護(hù)模具的作用。在生產(chǎn)注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角

撬開模具每一塊板的角口位;